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薄板大開平機一般能夠加工0.3mm~3.0mm厚度的冷軋卷。早期薄板開平機一（yī）般隻能加工較大寬度為1300mm的冷軋卷，但隨著1500mm的（de）冷軋卷的廣泛應（yīng）用，1500mm寬度開平機很快就占據了市場。冷軋開平機加工能力主要體現在矯（jiǎo）平、表麵保（bǎo）護、跺料等方麵（miàn）。精密小開平一般指（zhǐ）加工較大寬度為800mm以下冷軋卷的開平（píng）機，加（jiā）工厚度為0.3mm~3.0mm。和（hé）薄板大（dà）開平機一樣，它主要加（jiā）工高要求的冷軋（zhá）卷，尤其是對表麵保（bǎo）護要求，一般更高，其產品一般都是定開的（de）薄板，廣泛用於衝壓、精（jīng）密裁剪等方麵。精密小（xiǎo）開平在開平領域（yù）屬於比較好的產品，一般由於技術（shù）難度，在其寬度以及厚度上很（hěn）難達到。

前世界上生產（chǎn）不鏽（xiù）鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以（yǐ）及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產（chǎn）工藝，目（mù）前一體化生產工（gōng）藝（yì），即從鐵水直接到不鏽鋼的生（shēng）產工（gōng）藝，也被很多企業采用，生產流程為：RKEF（回轉（zhuǎn）窯電（diàn）爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

不鏽鋼製品表麵處理（lǐ）包括：鏡麵、發（fā）紋（wén）、著色、抗（kàng）指紋等幾個方麵的（de）工藝。鏡麵利用（yòng）高速電機驅動（dòng）用羊毛輪（市麵（miàn）有售（shòu）），配合（hé）大青臘（là）仿照前麵的拋光的方法進（jìn）行鏡麵磨光，主要目的是把經過前麵幾道工序拋光完成後的（de）工件進行鏡（jìng）麵磨光，目標是（shì）不鏽鋼製品表麵亮度達到鏡麵（miàn）反射高8k，達（dá）到完（wán）全鏡麵效果（guǒ）：發紋有多種紋路，有發絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂（luàn）紋）、十字（zì）紋，交叉紋等，所有的紋路都需要加（jiā）工而成（chéng）。